FAQ よくある質問

WMS = Warehouse Management System（倉庫管理システム）⇒物（原料や在庫）を正確に管理し、倉庫内物流を円滑化するためのシステム。WCS = Warehouse Control System（倉庫制御システム）⇒倉庫内のマテハン機器の制御に特化したITシステム。WES = Warehouse Execution System（倉庫運用管理システム）⇒庫内設備・マテハン機器の一括制御・運用管理システム。WESは庫内設備とマテハン機器の運用および制御に特化したシステムとなります。

WMSは倉庫管理システムですので、在庫に加え倉庫作業に関わる入出荷も管理できます。お客様がお使いの基幹システムと連携することで、確実により簡単な管理が見込まれます。

COOOLaシリーズは上位システムとの連携を得意としており、ERP・MES・基幹システム・既存WMSなどと柔軟に接続できます。データ連携をWES側に集約することで、庫内設備とマテハンを含めた一元管理が可能です。現場の運用に合わせて最適な連携方式をご提案いたします。

はい、可能です。メーカーごとに制御仕様が異なる場合でも、COOOLa WES側で制御インターフェースを調整し、複数メーカーの機器を統合して運用できるよう構築します。混在環境でのロボット制御にも対応しているため、段階的な自動化にも向いています。

COOOLa WESは、作業状況や設備稼働状況をリアルタイムに把握し、最適な作業指示を行う仕組みを備えています。AIモデルとの連携も可能で、庫内の動線最適化やピーク時の負荷分散など、業務効率化に役立つ運用をご提案できます。

棚位置や動線が変わる場合、WES側の設定変更が必要になることがあります。ブライセンでは導入後も伴走型でサポートし、レイアウト変更に合わせて設定調整や最適化をご提案いたします。

運用に伴う棚増設やライン増設にも対応可能です。追加のマテハン機器や導線が増える場合は、一部開発が必要となるケースがありますが、拡張前提で設計することでスムーズな追加対応ができます。

柔軟なカスタマイズが特徴の COOOLa WES。お客様のご要望に合わせた開発が可能です。一例として以下内容をご確認ください。
→ 機能一覧ページへ

大規模導入だけでなく、試験導入からでも対応可能です。どういったパッケージがあるか以下ページをご覧ください。
→ お手軽パッケージご紹介ページへ

自社独自の運用やルールが多い場合でも、現場ヒアリングから現状分析まで当社側で丁寧に行います。業務内容を把握した上で最適な機器構成・システム構成をご提案するため、事前準備が不十分でも問題ございません。

はい、可能です。まずはWESを導入し、将来的な自動化に備えてデータ基盤だけを整えるケースも増えています。WESで運用を標準化しておくことで、後からロボットを追加してもスムーズに接続できます。

業務が属人化している、ルールが拠点ごとに異なるといったケースでも問題ありません。COOOLa WESはカスタマイズ性が高いため、現状の運用に合わせた設定や改善案をご提案できます。

COOOLaシリーズは画面操作が分かりやすく、日々の作業を直感的に操作できる設計です。導入時には操作研修も行い、専門スタッフがサポートするため、ITに不慣れな現場でも安心して運用できます。

現場規模や設備の構成によって異なりますが、要件定義〜設計〜開発〜テスト〜現地導入まで、数ヶ月〜半年程度が一般的です。自動化設備を含む場合は別途工程が必要となりますが、スケジュールは事前に明確にお伝えいたします。

WMSや在庫管理システムがあれば商品・製品・部品の在庫管理ができます。現在、Excelで在庫管理されている場合、運用に適したシステム導入を推奨いたします。倉庫DX化の1つとして、自動化（ロボティクス化）することで管理面に追加して作業の効率化も図れますので、管理システムと倉庫自動化の両面をご検討ください。

ブライセンのWMS「COOOLa」は入出庫共に実績数を管理いただけます。予定なし入荷の受け入れも可能です。但し、庫内作業をスムーズにするためには事前に仕入先から入荷予定を取得されることをお勧めします。

作業量の増減に応じて最適な作業指示が行えるよう、WES側で稼働状況を見ながら設備配分を調整できます。繁忙期は自動化設備を最大限活かし、閑散期は人と機械のバランスを最適化するなど、柔軟な運用が可能です。

WESとWMSを連携することで、入庫・出庫・検品などの実績データを正確に記録できます。実績の可視化により作業ミスの特定が容易になり、結果として在庫差異の発生を抑制できます。

WESが最適な作業指示を行うため、経験やスキル差によって生じる作業品質のばらつきを抑えることができます。導線案内や機器制御も自動化することで、短期間で現場戦力化できます。

故障時には代替ルートへの切替や手動作業への切替をWESで管理できます。遠隔での状況確認も可能で、必要に応じてエンジニアが駆けつけ対応いたします。

ハンディ端末での検品、実績データのリアルタイム反映、設備制御との連動により、誤出荷のリスクを大きく低減できます。WMSと組み合わせることで、正確な入出荷管理が可能になります。

現場ごとに異なりますが、作業工数削減・設備稼働率向上・誤出荷防止などにより、年間の改善効果が明確に表れるケースが多いです。事前のシミュレーションを行い、投資対効果の見える化にも対応しています。

もちろんです。小〜中規模の現場でも、WESで作業の標準化や効率化が進むため、労働力不足対策として有効です。段階的に自動化を進めたい企業様にもご利用いただいています。

専門スタッフによる問い合わせ対応、遠隔監視、故障時の駆けつけ対応まで幅広く行っています。システム異常時は迅速に状況把握し、現場影響を最小限に抑えるサポート体制を整えています。

追加する設備や機種に応じて費用は変わりますが、COOOLa WESは拡張前提で設計されているため、増設後の接続もスムーズです。機器の導入計画に合わせて最適な構成をご提案いたします。

はい、どちらも対応可能です。クラウド型は運用負担が少なく、複数拠点での利用に向いています。オンプレミス型は高いカスタマイズ性やセキュリティ重視の現場に適しています。倉庫規模や運用方針に合わせて最適な方式をご案内します。