LOCATION MANAGEMENT 在庫移動・ロケーション管理とは？WESでできること
在庫移動・ロケーション管理とは
在庫移動・ロケーション管理とは、倉庫内の在庫を適切な保管場所へ移動し、最適な配置を維持する業務です。動線効率や出庫頻度を考慮しながら配置を管理することで、作業効率向上と在庫精度維持を両立します。
在庫移動・ロケーション管理の基本的な流れ
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STEP01
移動計画の立案と対象抽出
在庫状況や出庫頻度、ロケーションの空き状況を確認し、移動が必要な商品を抽出します。前棚補充やレイアウト変更、保管効率向上など目的を明確にしたうえで移動計画を立てます。事前に優先順位を整理することで、現場の混乱や無駄な再移動を防ぎます。
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STEP02
在庫移動と配置作業
フォークリフトやAGVなどを活用し、指定ロケーションへ商品を移動します。ロケーションコードや数量を照合しながら作業を進めることで、誤配置や在庫ズレを防止します。動線を意識した配置を行うことで、後続の出庫業務の効率向上につながります。
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STEP03
移動結果の確定と在庫更新
移動完了後は、システム上でロケーション情報を更新し、在庫データを確定させます。正確な登録が行われることで、ピッキング指示や棚卸精度が維持されます。移動結果を確実に反映させることが、倉庫全体の在庫信頼性を支える基盤となります。
在庫移動・ロケーション管理の重要性
在庫移動・ロケーション管理は、倉庫・工場内の在庫を適切な場所に配置し、保管効率と作業効率を高めるための重要な業務です。
保管条件、出荷・生産予定、作業動線、ロケーションの空き状況に応じて在庫を移動・再配置することで、必要なものを必要なタイミングで取り出しやすくします。
適切なロケーション管理は、探索時間や搬送距離の削減、誤出庫・供給遅延の防止につながり、現場全体の安定稼働を支えます。
'COMMON ISSUES' IN
LOCATION MANAGEMENT
在庫移動・ロケーション管理で
「よくある課題」
WESで実現する在庫移動・ロケーション管理の最適化
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POINT01
回転率を基準に配置を設計する
ロケーション配置は空きスペース基準ではなく、出庫頻度や回転率を基準に設計することが重要です。売れ筋商品を取り出しやすい位置に配置することで、作業効率を大幅に改善できます。全体の動線設計を踏まえた配置が最適化の鍵となります。
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POINT02
計画的な移動で無駄を削減する
場当たり的な移動は再移動や工数増大の原因になります。目的と優先順位を明確にした移動計画を立てることで、全体最適を図ることができます。計画性が在庫効率を左右します。
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POINT03
情報精度を維持する運用を整える
ロケーション情報が正確でなければ、最適化は機能しません。移動結果を確実に反映し、情報と現場を一致させる仕組みが必要です。情報精度の維持が全体業務の基盤となります。
ブライセンについて
COOOLaを開発したブライセンは、お客様の仕事に高品質・高付加価値を与えるソフトウェア開発会社です。
物流業界にも深い知見を持ち、単なるパッケージシステムの提供にとどまらず、
お客様ごとに異なる課題やニーズにお応えする柔軟かつ低コストなサービスを提供いたします。